Qu’est-ce que l’EHS dans l’industrie

Le terme EHS (Environnement, Santé et Sécurité) est utilisé dans le secteur de l’industrie pour faire référence aux politiques, programmes et pratiques mis en place par les entreprises pour garantir que leurs opérations soient sûres et respectueuses de l’environnement.

Il se concentre sur l’identification, l’évaluation et le contrôle des risques environnementaux, de santé et de sécurité associés aux activités de l’entreprise. Cela comprend la gestion des déchets dangereux, la prévention des accidents du travail, la protection de la santé des travailleurs et la promotion de la durabilité dans la production et l’utilisation des ressources.

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Importance de la gestion de l'EHS dans l'industrie

Les systèmes de gestion de l’EHS sont essentiels pour garantir la sécurité et la durabilité d’une entreprise.

Le développement et la mise en œuvre d’un système EHS présentent de nombreux avantages :

  • Réduction des risques environnementaux, sanitaires et de sécurité dans l’entreprise, en réduisant la probabilité d’accidents du travail.
  • Respect de la réglementation légale pour éviter les sanctions et les amendes.
  • Réduction des coûts liés à l’impact environnemental, aux accidents du travail, aux amendes et aux sanctions.
  • Amélioration de la réputation de l’entreprise grâce à son engagement envers la protection de l’environnement et la sécurité du personnel.
  • Responsabilité sociale grâce à des pratiques durables et à la protection de l’environnement.
  • Amélioration de l’efficacité des processus de production et de la gestion des ressources.

L’absence d’un système de gestion de la sécurité environnementale peut avoir de graves conséquences pour une entreprise :

  • Accidents du travail et maladies professionnelles résultant d’une mauvaise gestion des risques.
  • Perte de productivité en raison de l’interruption des processus de production.
  • Impact environnemental négatif en raison de l’absence d’un plan de prévention.
  • Sanctions et amendes pour non-conformité aux réglementations.
  • Perte de bénéfices en raison de coûts supplémentaires.

Les composants clés d'un programme de gestion de l'EHS

Les composants clés d’un programme de gestion de l’EHS peuvent varier en fonction de l’entreprise et de son secteur d’activité, mais ils incluent généralement les éléments suivants:

L’évaluation des risques EHS est un processus continu qui doit être effectué régulièrement pour assurer la sécurité et la santé des travailleurs et minimiser l’impact environnemental des activités de l’entreprise.

Ce processus comprend généralement les étapes suivantes :

  • Identification des risques associés aux activités et aux processus de l’entreprise.
  • Évaluation de la probabilité et de la gravité des risques identifiés.
  • Identification des mesures de contrôle nécessaires pour maîtriser et prévenir les risques.
  • Mise en œuvre des mesures de contrôle identifiées.
  • Surveillance et révision des mesures de contrôle pour s’assurer de leur efficacité.

La planification et l’exécution de mesures préventives et correctives EHS sont un processus essentiel dans la gestion de l’environnement, de la santé et de la sécurité au sein de l’entreprise. Ce processus est réalisé après l’évaluation des risques et vise à prévenir ou contrôler les risques identifiés et à corriger les problèmes qui peuvent survenir.

Voici les étapes à suivre :

  • Identification des mesures préventives et correctives nécessaires pour contrôler ou réduire les risques identifiés.
  • Établissement de priorités pour la mise en œuvre des mesures identifiées, en tenant compte de la gravité et de la probabilité du risque.
  • Planification des mesures, y compris les ressources nécessaires, les délais et les responsabilités.
  • Mise en œuvre des mesures préventives et correctives conformément au plan établi.
  • Surveillance et évaluation de l’efficacité des mesures mises en œuvre pour s’assurer que les objectifs prévus sont atteints.

La formation et la sensibilisation des employés à l’EHS sont essentielles pour que les employés soient conscients des risques associés à leur travail et sachent comment prévenir et contrôler ces risques.

Voici quelques aspects clés de la formation et de la sensibilisation des employés à l’EHS :

  • Identification des besoins de formation, en tenant compte des risques associés à leurs tâches et responsabilités.
  • Conception du programme de formation en intégrant les sujets pertinents pour l’entreprise et les tâches et responsabilités des employés.
  • Mise en œuvre du programme de formation en utilisant une variété de méthodes telles que des présentations, des démonstrations, des exercices pratiques et des discussions de groupe.
  • Évaluation et suivi pour déterminer si les employés appliquent ce qu’ils ont appris dans leur travail et s’il y a eu des améliorations en termes de sécurité et de santé au travail.

Réglementations et normes liées à la gestion de l'EHS dans l'industrie

Il existe plusieurs réglementations et normes qui établissent des exigences et des lignes directrices pour la gestion de l’EHS dans l’industrie.

ISO 14001

Cette norme internationale établit les exigences pour un système de gestion environnementale (SGE) au sein de l’entreprise. La norme se concentre sur l’identification et le contrôle des impacts environnementaux des activités, des produits et des services de l’entreprise.

ISO 45001

Cette norme internationale établit les exigences pour un système de gestion de la santé et de la sécurité au travail (SMSST) au sein de l’entreprise. La norme met l’accent sur la prévention des blessures et des maladies professionnelles, ainsi que sur la promotion d’un environnement de travail sûr et sain.

OSHA

L’Occupational Safety and Health Administration des États-Unis (OSHA) établit des normes et des réglementations en matière de sécurité et de santé au travail. Les normes couvrent un large éventail de sujets, notamment la protection contre les risques électriques, l’exposition à des substances dangereuses, la prévention des chutes et la sécurité des machines et des équipements.

REACH

Le règlement européen REACH (Enregistrement, Evaluation, Autorisation et Restriction des produits Chimiques) établit des normes pour la gestion des substances chimiques dans l’industrie. La norme se concentre sur l’identification et le contrôle des risques associés aux substances chimiques utilisées dans les produits et les processus de l’entreprise.

SEMARNAT

La Secrétariat à l’Environnement et aux Ressources Naturelles du Mexique établit des normes et des réglementations pour la protection de l’environnement dans l’industrie. Les normes couvrent des sujets tels que la gestion des déchets dangereux, la protection de l’eau et de l’air, et la prévention de la pollution.

Le non-respect des réglementations et des normes liées à la gestion de l’EHS dans l’industrie peut avoir de graves conséquences pour les entreprises.

 

Voici quelques-unes des sanctions et conséquences les plus courantes :

  • Amendes et pénalités financières : Elles peuvent varier en fonction du type et de la gravité de l’infraction, et peuvent être très coûteuses pour l’entreprise.
  • Interruption des activités : Dans certains cas, les autorités peuvent ordonner la suspension temporaire ou permanente des activités de l’entreprise si elles estiment qu’il existe un risque grave pour la sécurité ou la santé des travailleurs ou pour l’environnement.
  • Dommages à la réputation : Le non-respect des réglementations et des normes de l’EHS peut avoir un impact négatif sur la réputation de l’entreprise, ce qui peut affecter sa capacité à attirer des clients, des investisseurs et des talents.
  • Responsabilité légale et civile : Les entreprises et leurs dirigeants peuvent être tenus légalement responsables des dommages causés aux travailleurs, aux clients, aux fournisseurs ou à d’autres parties prenantes en raison du non-respect des réglementations et des normes.
  • Impact environnemental : Cela peut entraîner la pollution de l’air, de l’eau ou du sol, affectant la santé des personnes et la biodiversité de la planète.